SMC吸附式干燥器的操作規(guī)程，你知道多少？ SMC吸附式干燥器ID介紹進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無油空壓機(jī)還不能做到真正無油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的; 微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行容量修正;微熱再生吸干機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊; 切忌刻意“節(jié)能"而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置"時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修; 供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無熱再生干燥機(jī)列入，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的露點(diǎn)更低，更穩(wěn)。 1．檢查空壓機(jī)各零件部分是否完好，各保護(hù)裝置、儀表、閥門、管路及接頭是否有損壞或松動(dòng)。 2．略為打開油氣桶底部的排水閥，排出潤(rùn)滑油下部積存的冷凝水和污物，見到有油流出即關(guān)上，以防潤(rùn)滑油過早乳化變質(zhì)。 3．檢查油氣桶油位是否在油位計(jì)二條刻度線之間，不足時(shí)應(yīng)補(bǔ)充。注意加油前確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力（油位以停機(jī)十分鐘后觀察為準(zhǔn)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中油位較停機(jī)時(shí)稍低）。 4．新機(jī)第一次開機(jī)或停用較長(zhǎng)時(shí)間又開機(jī)，應(yīng)先拆下空氣過濾器蓋，從進(jìn)氣口加入約0.5升左右潤(rùn)滑油，以防起動(dòng)時(shí)機(jī)內(nèi)失油燒損。 5．確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無壓力。 6．打開排氣閥門。 7. 檢測(cè)連接至空壓機(jī)的電纜，SMC吸附式干燥器家要求（電壓360V-410V之間），要求設(shè)備未開機(jī)和開機(jī)工作后都要檢測(cè)，有些工廠靜態(tài)電壓無異常，負(fù)載后電壓下降，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)過載。 二、起動(dòng)步驟 1．合上開關(guān)手把。 2．點(diǎn)動(dòng)，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，有加裝換相保護(hù)裝置的除外。 3．確認(rèn)手動(dòng)閥處于“卸載"狀態(tài)，按下“起動(dòng)"按鈕即正式運(yùn)轉(zhuǎn)，于數(shù)秒后，將手動(dòng)閥撥至“加載"位置，壓力逐漸上升至額定壓力，而潤(rùn)滑油低于排氣壓力0.25Mpa左右。 4．觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，空氣對(duì)流是否暢通，儀表讀數(shù)是否正常，是否泄漏。 三、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng) 1．經(jīng)常觀察各儀表是否正常。 2．經(jīng)常傾聽空壓機(jī)各部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。 3．經(jīng)常檢查有無滲漏現(xiàn)象。 4．在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)油位計(jì)上看不到油位，應(yīng)立即停機(jī)，10分鐘后再觀察油位，如不足，待系統(tǒng)內(nèi)無壓力時(shí)再補(bǔ)充。 5．經(jīng)常保持空壓機(jī)外表及周圍場(chǎng)所干凈，嚴(yán)禁在空壓機(jī)上放置任何物件，如工具、抹布、衣物、手套等。 6．遇有特殊情況，按“急停處理"。 四、停機(jī) 先將 手動(dòng)閥撥至“卸載"位置將空壓機(jī)卸載，十秒左右后，再按下“停止"按鈕，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)手把打至零位。 五、緊急停機(jī) 1．當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)： ?。?）出現(xiàn)異常聲響或振動(dòng)時(shí)； ?。?）排氣壓力超過安全閥設(shè)定壓力而安全閥未打開； ?。?）排氣溫度超過100度時(shí)未自動(dòng)停機(jī)； ?。?）周圍發(fā)生緊急情況時(shí)； 2．緊急停機(jī)時(shí)，無需先卸載，可直接按下“停止"鈕。
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